目前顆粒清潔度檢測主要存在3方面問題：  

一、濾膜選擇與前處理顆粒積聚、濾膜發(fā)黑的問題  

1.目前作為顆粒度檢測的濾膜材質(zhì)有很多，如纖維素膜、特氟龍膜、尼龍濾膜、網(wǎng)格濾膜等。其中纖維素膜和網(wǎng)格濾膜比較常用。  

2.很多客戶反映在使用纖維素濾膜會出現(xiàn)濾膜發(fā)黑的問題，導(dǎo)致顆粒無法辨認(rèn)。此問題是因為工件中的油脂在加工過程中在熱作用下生產(chǎn)碳黑、焦油、樹脂而不溶于萃取液，過濾時滯留在纖維素濾膜上，所以使濾膜變黑變黃。在工件的油脂較多的情況下，應(yīng)使用網(wǎng)格濾膜  

選擇了網(wǎng)格濾膜的情況下，有時會姓網(wǎng)格反光，需要注意選擇有光濾片的清潔度儀，以避免把網(wǎng)格的反光誤判成金屬顆粒，降低樣品合格率。  

3.另外在制作濾膜時，會發(fā)生顆粒積聚、分散不均勻的問題。這是因為在操作時，噴壺噴嘴直接對濾膜沖刷造成。正確的方法應(yīng)該是使濾液沿著管壁緩緩流過濾膜  

二、測試耗時過長與測量精度易受人為操作影響  

1.傳統(tǒng)顯微鏡式顆粒清潔度儀是通過在濾膜上畫格，逐格局部放大顆粒，然后用軟件將局部圖拼接成大圖。據(jù)某發(fā)動機公司反映，顯微鏡式測試每次需花費20分鐘至40分鐘(不計前處理)，難以應(yīng)付普通的測試量(一天10個樣品)，經(jīng)常要加班。而且其配置的軟件不可根據(jù)客戶的測試標(biāo)準(zhǔn)不同進行不同的尺寸分級。  

2.顯微鏡式顆粒清潔度儀的微距需定期上門或發(fā)回供應(yīng)商處校準(zhǔn)(多數(shù)為一年校準(zhǔn)一次)，否則，當(dāng)微距出現(xiàn)小至微米級的偏差時，就會將每格邊緣的顆?；蜉^大顆粒裂解成多個顆粒，造成結(jié)果不準(zhǔn)確  

3.同時，人為調(diào)焦也是影響結(jié)果準(zhǔn)確性的一個主要因素。某發(fā)動機公司的反饋結(jié)果是，當(dāng)焦距調(diào)遠時，可見顆粒數(shù)量會減少，當(dāng)焦距調(diào)近時，顆粒數(shù)量會增加，因此，其結(jié)果的客觀性值得懷疑。  

解決方案是使用掃描式顆粒清潔度儀，通過高精度掃描儀一次掃描成像，2.5分鐘即可完成掃描，0.5-1分鐘后就得出測試結(jié)果與報告。整個測試時間在3分鐘左右。全過程為儀器自動操作，*避開人為操作的影響。  

三、運輸包裝問題。  

很多客戶反映：零件在出貨時的顆粒度檢測是合格的，但是包裝好發(fā)貨到下游時，在下游客戶處再作顆粒度檢測卻是不合格的。造成這個問題的原因是零件在打包出貨時零件之間的孔隙比較稀松，隨后運輸過程中的顛簸會使零件之間相互磕碰，造成新的顆粒產(chǎn)生。由此以來，再加上包裝掉落的碎屑，零件到客戶處的時候，顆粒清潔度肯定容易超出要求范圍。因此，小零件在發(fā)貨前建議采用真空打包，避免零件磕碰的現(xiàn)象發(fā)生。  

目前，利用掃描法原理的顆粒物清潔度儀已是清潔度測試的主流趨勢，克服了顯微鏡式顆粒清潔度儀測量單個樣品耗時長、數(shù)據(jù)易受校準(zhǔn)情況和人為因素的影響，報告無法根據(jù)客戶要求分級等弊端。